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管板
2020-04-23

在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中,有一個不能滿足強度(或穩定)條件時,就需要設置膨脹節。在固定式管板強度校核計算中,當管板厚度確定之后,不設膨脹節時,有時管板強度不夠,設膨脹節后,管板厚度可能就滿足要求。此時,也可設置膨脹節以減薄管板,但要從材料消耗、制造難易、經濟效果等綜合評估而定。

固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節,它具有結構緊湊簡單,補償性好,價格便宜等優點。

管板加工的精度,特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化,其管板直徑也變得越來越大,直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

管板被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。

主要用于化工容器,諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中,起支撐固定列管的作用,金屬的材質使其不僅具有很強的剛性,而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同,使用不同的材質,一般使用Q345R的容器板,諸如一二級壓力容器,無腐蝕介質流通,使用碳鋼復合板即可。遇到強酸,高壓高溫,核能等環境就需要不銹鋼,16錳,鈦合金等耐腐蝕的材質,新型合成材料的應用,給管板制品帶來新的生機。

管板孔加工

用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。近年來,隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數控技術,現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在核電,海水淡化,和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。


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